​开式冷却塔是一种利用水与空气直接接触进行热交换的冷却设备，广泛应用于工业循环水系统（如化工、电力、冶金）、中央空调等领域，通过蒸发散热和接触散热，将循环水的热量传递到空气中，使水温降低后重新回用。
开式冷却塔的工作效率（即降温能力，通常以 “进水温与出水温的温差” 或 “冷却效率” 衡量）受多种因素影响，核心是水与空气的热交换效果及散热条件。以下是主要影响因素：
一、环境因素
湿球温度
湿球温度是衡量空气吸湿能力的关键指标（反映空气的冷却潜力）。开式冷却塔的散热主要依赖水的蒸发，而蒸发效率与空气的湿度相关：湿球温度越低，空气能吸收的水汽越多，蒸发散热越强，冷却效率越高；反之，湿球温度接近或等于水温时，蒸发几乎停止，散热效率大幅下降。
例如，夏季高温高湿环境（湿球温度高），冷却塔降温效果明显差于春秋季（湿球温度低）。
干球温度与风速
干球温度（环境气温）升高时，空气与水的温差减小，接触散热（非蒸发的显热交换）效率降低，但高温可能加速蒸发（需结合湿度）；若干球温度过高且湿度大，整体散热效率会下降。
自然通风冷却塔依赖自然风速，强制通风冷却塔虽有风机，但外界强风可能干扰塔内气流（如逆风时阻碍排风），影响空气流通效率。
大气压力
气压较低时（如高海拔地区），水的蒸发速度加快，有利于散热；反之，高气压环境会抑制蒸发，降低冷却效率。
二、设备结构与参数
填料性能
填料是水与空气接触的核心载体，其材质、结构、表面积、亲水性直接影响热交换效率：
表面积越大（如波纹密度高的 PVC 填料）、亲水性越好（水膜分布均匀），水与空气的接触越充分，散热效果越强；
填料堵塞、老化或破损（如结垢、变形）会导致水流短路（未充分接触空气），散热面积减小，效率显著下降。
布水系统均匀性
布水器（喷头、旋转布水器）若出水不均，会导致部分填料缺水、部分过饱和，散热面积利用率降低。例如，布水孔堵塞会使局部填料干烧，整体冷却效率下降。
风量与风速
风机的风量（单位时间送风量）决定了空气与水的接触量：风量越大，带走的热量越多（前提是风量与水量匹配）。但风量过大可能导致 “风阻过大” 或 “水滴被过度带走”（增加水耗），反而影响效率。
风速分布不均（如塔内存在涡流、死角）会导致局部空气不足，散热不均。
塔体结构
塔体高度、进风口大小、风筒形状会影响气流组织：例如，逆流塔高度不足会缩短空气与水的接触时间；进风口被遮挡会减少进风量；风筒设计不合理可能导致排风不畅（如涡流损失）。
三、循环水参数
水温与水量
进水温度越高，与空气的温差越大，初始散热动力越强（接触散热占比上升），但水温过高可能加速蒸发（需配合足够风量，否则水汽无法及时排出，影响后续散热）。
水量需与塔的设计负荷匹配：水量过大，水在填料中的停留时间缩短，热交换不充分；水量过小，填料不能被充分湿润，散热面积浪费，两者都会降低效率。
水质状况
水中杂质（如泥沙、藻类）会堵塞填料缝隙，降低亲水性，导致水膜分布不均；
结垢（钙镁离子沉积）会在填料表面形成隔热层，阻碍热传递；
微生物滋生（如军团菌、藻类）会附着在填料和管壁，同样影响热交换效率。因此，定期水质处理（加药、排污）是维持效率的关键。
四、运行与维护因素
风机与电机状态
风机叶片磨损、角度偏差或电机功率不足会导致风量下降；轴承故障、皮带松动会增加能耗，同时降低通风效率。
风机转向错误（如反向旋转）会导致进排风方向颠倒，散热完全失效。
除水器效率
除水器的作用是回收随气流带出的水滴（减少水耗），若除水器堵塞或破损，会导致 “飞水” 量增加，循环水量减少，同时水汽在塔内积聚，影响空气流通。
维护频率
长期不清理填料、布水器、集水池，会导致污垢堆积、水流受阻；冬季不做防冻处理，填料结冰破损后，散热面积直接减少，效率骤降。