​逆流式玻璃钢冷却塔的工作原理核心是通过空气与水的逆向流动实现高效热交换，具体过程可分为以下几个关键环节，结合其结构设计形成完整的冷却循环：
一、核心原理：逆向对流换热
逆流式冷却塔的 “逆流” 指的是热水的流动方向与冷空气的流动方向相反—— 热水从塔顶向下喷洒，冷空气从塔底向上流动，两者在填料层中充分接触，利用温差和蒸发作用完成热量传递。这种逆向流动方式能最大限度扩大接触时间和温差，相比顺流式（水流与气流同向）换热效率更高。
二、详细工作流程
热水输入与分布
需要冷却的循环热水（如工业设备、空调系统排出的热水）通过管道输送至冷却塔顶部的布水系统（由布水管和喷头组成）。
喷头将热水均匀喷洒在塔体内部的填料层上方，热水在填料表面形成薄膜或细小水滴，借助重力缓慢向下流动。
（注：填料多为波纹状或蜂窝状的 PVC/PP 材质，目的是增大水与空气的接触面积，延长接触时间。）
冷空气引入与流动
安装在塔顶的轴流风机（或离心风机）启动后，通过抽风作用在塔内形成负压，外界冷空气被从塔底的进风口（通常设有百叶窗，防止杂物进入）吸入。
冷空气在风机抽力带动下，向上穿过填料层，与下落的热水形成逆向对流。
热交换过程（核心环节）
当热水与冷空气在填料层中相遇时，发生两种热量传递：
显热交换：因热水温度高于空气温度，热量通过分子传导直接从热水传递给冷空气；
潜热交换：部分热水吸收热量蒸发为水蒸气，水蒸气随气流上升，将大量潜热从水中带走（这是冷却的主要方式，占总散热量的 60%-70%）。
经过热交换后，热水温度显著降低，冷空气则吸收热量变为湿热空气。
冷却后介质的排出与循环
吸热后的湿热空气在风机作用下，从塔顶的风筒排出塔外，释放热量到大气中。
降温后的冷水汇集到塔底的集水池，再通过循环水泵输送回需冷却的设备（如冷凝器、反应釜），重新参与生产或制冷循环，完成一次冷却流程。
三、关键设计对原理的支撑
填料层：通过特殊结构（如波纹间距、角度）让水流均匀分布，同时引导气流顺畅通过，确保每一滴水都能与空气充分接触。
风机与风筒：风机提供动力形成逆向气流，风筒的流线型设计减少风阻，保证足够的空气流量；部分型号可通过变频控制风机转速，根据水温自动调节风量，节能且精准控温。
布水系统：喷头的雾化或布水均匀性直接影响冷却效果，若局部水量过多，会导致该区域空气不足，换热不充分；水量过少则浪费填料空间。